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                        國內首個石油連續管高功率激光焊華工科技造

                        2020-10-30
                        播報新聞

                        凌晨1點,國內某大型石油鋼管工廠依然燈火通明,華工科技為其打造的高合金連續管中試平臺激光焊接設備正在進行試生產,這里會完成國內首個石油管高功率連續激光焊4000m的生產實驗。

                         

                        高合金連續管是我國油氣田開采急需的高端管材之一,其中所使用的雙相不銹鋼激光焊接技術在國內一直尚待突破,以至于相關產品長期依賴進口。雖是首次進入石油連續管高功率激光焊接市場,但華工科技一點都不“怯場”,連續攻克大口徑、高壁厚、長時間、連續高功率激光焊接等諸多難題,實現成型焊管線在石油行業的市場突破,設備目前功率為國內最高,為油氣田勘探開發提供了更有力的保障。


                        工藝調試是整個項目實施中最關鍵的一環,假若在最后1米處出現問題,整條鋼管都要報廢,因此設備需要保證24小時連續穩定生產。在調試過程中,設備出現焊縫表面氧化現象,經工藝工程師再三研判,確定為保護裝置不匹配,團隊迅速開展頭腦風暴,討論解決方案,第二天晚上便拿到新的零部件,高效的解決了問題。由于國內外沒有任何可借鑒的技術,各種各樣從未碰到的難題層出不窮,項目團隊迎難而上,深入了解客戶需求,遵循嚴格的施工作業標準,高質量的完成工藝調試。


                        “真金”才經得起火煉,試生產階段,設備在連續工作16、7個小時后,首盤高合金管成功下線,隨后需要經過一系列嚴格的品質檢測,包括壓扁試驗、擴口試驗和8小時的高強水壓等強度測試,以及金相和耐腐蝕等7類實驗檢測,經過重重實驗檢測,產品所有指標達標,設備順利通過驗收。


                        目前,華工科技激光焊接設備生產的不銹鋼管已在油田下井成功,并為客戶帶來近千萬的新訂單。


                        好的產品開拓好的市場,無論外部形勢如何變化,創新至上是華工科技不變的初心。

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